初效中效高效過濾器入門知識（下）

高效不對稱纖維過濾器作用機理：

1、不對稱纖維濾料結(jié)構

高效自動梯度密度纖維過濾器**技術是采用不對稱纖維束材料作為濾料，其一端為松散的纖維絲束，另一端纖維絲束固定在比重較大的實心體內(nèi)，過濾時，比重較大的實心核起到了對纖維絲束的壓密作用，同時，由于核尺寸較小，對過濾斷面空隙率分布的均勻性影響不大，從而提高了濾床的截污能力。使濾床具有纖維過濾的孔隙度高、比表面積小、濾速高、截污量大、過濾精度高等優(yōu)點，當水中懸浮物流經(jīng)纖維濾料表面時，在范德華引力和經(jīng)電作用下，懸浮固體和纖維束粘附力遠大于與石英砂的粘附力，有利于提高濾速和過濾精度。

反沖洗時，由于**和纖維絲的比重差，彗尾纖維隨反沖洗水流而散開并擺動，產(chǎn)生較強的甩曳力；濾料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機械作用力，濾料的不規(guī)則形狀使濾料在反沖洗水流和氣流作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，強化了反沖洗時濾料受到的機械剪切力，上述幾種力的共同作用結(jié)果使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落，從而提高了濾料的洗凈度，這樣不對稱纖維濾料同時又具有了顆粒濾料的反沖洗功能。

2、上疏下密的連續(xù)梯度密度濾床結(jié)構

不對稱纖維束濾料組成的濾床在水流的壓實作用下，水流經(jīng)過濾層時產(chǎn)生阻力，從上到下，水頭損失逐步減少，水流速度越來越快，濾料的壓實程度就越來越高，孔隙度越來越小，這樣沿水流方向，自動形成連續(xù)的梯度密度濾層分布，形成了一個倒金字塔的構造。該結(jié)構十分有利于水中固體懸浮物的有效分離，即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留，實現(xiàn)高濾速和高精度過濾的統(tǒng)一，提高過濾器截污量，延長過濾周期

高效過濾器特點：

1、過濾精度高：對水中懸浮物的去除率可達95%以上，對大分子有機物、**、細菌、膠體、鐵等雜質(zhì)有一定的去除作用，經(jīng)過良好的混凝處理的被處理水，進水為10NTU時，出水1NTU以下；

2、過濾速度快：一般為40m/h，高可達60m/h，是普通砂濾器的3倍以上

3、納污量大：一般為15～35kg/m3，是普通砂濾器的4倍以上；

4、反洗耗水率低：反沖洗耗水量小于周期濾水量的1～2%；

5、加藥量低，運行費用低：由于濾床結(jié)構及濾料自身的特點，絮凝劑投加量是常規(guī)技術的1/2～1/3。周期產(chǎn)水量的提高，噸水運行費用也隨之減少；

6、占地面積?。褐迫∠嗤乃?，占地面積為普通砂濾器的1/3以下；

7、可調(diào)性強。過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數(shù)可根據(jù)需要調(diào)節(jié)；

8、濾料經(jīng)久耐用，用壽命20年以上。

高效過濾器工藝流程：

采用絮凝加藥裝置在泵前往循環(huán)水中投加絮凝劑，原水通過增壓泵增壓后，絮凝劑經(jīng)水泵葉輪攪拌后均勻混合將原水中的細小固體顆粒懸浮和膠體物質(zhì)進行微絮凝反應，快速生成體積大于5微米的絮體，流經(jīng)過濾系統(tǒng)管路進入高效不對稱纖維過濾器，絮凝物被濾料過濾截留。

本系統(tǒng)采用氣水聯(lián)合沖洗，反洗空氣由風機提供，反洗水由直接由自來水提供。系統(tǒng)的廢水（高效自動梯度密度纖維過濾器反沖洗廢水）排入污水處理系統(tǒng)。

高效過濾器檢漏：

高效過濾器檢漏常用的儀器有：塵埃粒子計數(shù)器和5C氣溶膠發(fā)生器。

塵埃粒子計數(shù)器

用于測量潔凈環(huán)境中單位體積空氣內(nèi)的塵埃粒子大小及數(shù)目，可直接檢測潔凈度等級為十級至三十萬級的潔凈環(huán)境。體積小、重量輕、檢測精度高、功能操作簡單明了，微處理器控制，可貯存、打印測量結(jié)果，測試潔凈環(huán)境十分便利。

5C 氣溶膠發(fā)生器

TDA-5C氣溶膠發(fā)生器能產(chǎn)生一致的多種直徑分布的氣溶膠粒子，TDA-5C氣溶膠發(fā)生器與TDA-2G或TDA-2H等氣溶膠光度計配合使用時能提供足夠的挑戰(zhàn)粒子去測量高效過濾系統(tǒng)。

四、空氣過濾器的不同效率表示方法

當被過濾氣體中的含塵濃度以計重濃度表示時，則效率為計重效率；以計數(shù)濃度表示時，則效率為計效效率；以其它物理量作相對表示時，則為比色效率或濁度效率等。

常用的表示方法是用過濾器進出口氣流中的塵粒濃度表示的計數(shù)效率。

1．在額定風量下，按標準GB/T14295-93《空氣過濾器》及GB13554-92《高效空氣過濾器》的規(guī)定，不同過濾器的效率范圍如下：

粗效過濾器，對≥5微米粒子，過濾效率80＞E≥20，初阻力≤50Pa。

中效過濾器，對≥1微米粒子，過濾效率70＞E≥20，初阻力≤80Pa。

高中效過濾器，對≥1微米粒子，過濾效率99＞E≥70，初阻力≤100Pa。

亞高效過濾器，對≥0.5微米粒子，過濾效率E≥95，初阻力≤120Pa。

高效過濾器，對≥0.5微米粒子，過濾效率E≥99.99，初阻力≤220Pa。

超高效過濾器,對≥0.1微米粒子，過濾效率E≥99.999，初阻力≤280Pa。

2.由于現(xiàn)在許多企業(yè)選用的是進口的過濾器，而它們表示效率的方法與國內(nèi)的不同，為便于比較，將它們之間的換算關系列表如下：

按歐洲標準，粗效過濾器分為四級（G1~~G4）：

G1 效率 對粒徑≥5.0μm,過濾效率E≥20% (對應美國標準C1)。

G2 效率 對粒徑≥5.0μm,過濾效率50＞E≥20% (對應美國標準C2~C4)。

G3 效率 對粒徑≥5.0μm,過濾效率70＞E≥50% (對應美國標準L5)。

G4 效率 對粒徑≥5.0μm,過濾效率90＞E≥70% (對應美國標準L6)。

中效過濾器分為兩級(F5~~F6)：

F5 效率 對粒徑≥1.0μm,過濾效率50＞E≥30% (對應美國標準M9、M10)。

F6 效率 對粒徑≥1.0μm,過濾效率80＞E≥50% (對應美國標準M11、M12)

高中效過濾器分為三級（F7~~F9）：

F7 效率 對粒徑≥1.0μm,過濾效率99＞E≥70% (對應美國標準H13)。

F8 效率 對粒徑≥1.0μm,過濾效率90＞E≥75% (對應美國標準H14)。

F9 效率 對粒徑≥1.0μm,過濾效率99＞E≥90% (對應美國標準H15)。

亞高效過濾器分為兩級(H10、H11)：

H10 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率99＞E≥95% (對應美國標準H15)。

H11 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率99.9＞E≥99% (對應美國標準H16)。

高效過濾器分為兩級(H12、H13)：

H12 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率E≥99.9% (對應美國標準H16)。

H13 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率E≥99.99% (對應美國標準H17)。

五、初效\中效\高效空氣過濾器的選擇

空氣過濾器應根據(jù)不同場合性能要求的不同進行相應配置,這就決定于初效\中效\高效空氣過濾器的選擇。評價空氣過濾器主要有四項特性指標：

1、空氣過濾速度

2、空氣過濾效率

3、空氣過濾器阻力

4、空氣過濾器容塵量

因此在進行初效\中效\高效空氣過濾器的選擇時也應該參照這四個性能參數(shù)進行相應選擇。

①選用過濾面積大的過濾器。

過濾面積越大，濾速越低，過濾器阻力就越小。在特定過濾器結(jié)構條件下，反映濾速的是過濾器的額定風量。在相同截面積下，希望允許的額定風量越大越好，而在低于額定風量下運行，效率提高阻力降低。同時增加過濾面積是延長過濾器使用壽命有效的手段。經(jīng)驗表明，對同種結(jié)構、同樣濾料的過濾器。當終阻力確定時，過濾面積增加50%，過濾器的使用壽命延長70%～8O%[16]。但是在考慮增加過濾面積的同時還要考慮到過濾器的結(jié)構和現(xiàn)場條件。

②合理確定各級過濾器效率。

空調(diào)設計時，應首先根據(jù)實際要求確定末一級過濾器的效率，然后選擇起保護作用的預過濾器。要妥善匹配各級過濾器的效率，善于利用和配置粗、中效過濾器各自的過濾粒徑范圍。而預過濾器的選擇應根據(jù)使用環(huán)境、備件費用、運行能耗、維護費用等因素綜合考慮決定。不同效率等級的空氣過濾器對不同大小的灰塵顆粒的計數(shù)過濾效率不同，它通常是指不帶靜電的新過濾器的效率。同時舒適性空調(diào)過濾器的配置應不同于凈化空調(diào)系統(tǒng)，并且對空氣過濾器的安裝、防漏等也應提出不同的要求。

③過濾器的阻力主要有濾料阻力和過濾器結(jié)構阻力構成，過濾器積灰阻力增加，當阻力增加到某一規(guī)定值時過濾器報廢。終阻力直接關系到過濾器的使用壽命、系統(tǒng)風量變化范圍、系統(tǒng)能耗。低效率的過濾器常使用直徑大于10/.,tm的粗纖維濾料，纖維間空隙大，過大的阻力有可能將過濾器上的積灰吹散，引起二次污染，而此時阻力不再增加，過濾效率為零。因此要嚴格限制G4以下過濾器的終阻力值。

④過濾器的容塵量是和使用期限有直接關系的指標。過濾器在積塵的過程中，效率低的過濾器更易顯示初效率先增加后下降的特點。一般舒適性中央空調(diào)系統(tǒng)使用的大多數(shù)過濾器是一次性的，它們根本無法清洗或從經(jīng)濟角度上考慮不值得清洗。

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